以石墨烯改性技术突破分子筛膜工业化应用瓶颈，为医药、化工等行业溶剂回收提供高效节能解决方案

在中国膜工业协会公布的年度膜行业专利奖评选结果中，江苏九天高科技股份有限公司（以下简称“九天高科”）核心专利“一种NaA分子筛膜、制备方法及其用途”荣获中国膜行业专利优秀奖。这是对九天高科在渗透汽化膜领域原创性技术成果的高度认可，也是对公司持续推动膜分离技术产业化应用的重要肯定。

从实验室到产业化：一项专利背后的十年深耕

九天高科自2011年成立以来，始终专注于分子筛渗透汽化膜的研发与产业化，是国内率先实现NaA分子筛膜工业化制备及应用的企业，在渗透汽化膜行业市场占有率较高，此次获奖专利正是公司在解决分子筛膜规模化制备技术难题过程中的关键突破。

“传统方法制备的NaA分子筛膜在规模化应用中存在批次稳定性差、分离性能波动等问题。”九天高科研发团队负责人介绍，“通过持续摸索，我们创新性地在晶种悬浮液中引入石墨烯材料，显著改善了晶种在支撑体表面的附着均匀度，最终制备出表面更致密、连续的分子筛膜层。”

经检测，采用该专利技术制备的NaA分子筛膜，在75℃、90%乙醇水溶液体系中，膜通量稳定在3.5kg·m?2·h?1以上，超同行业40%，分离因子突破10000，综合性能超国际先进水平。基于该技术，公司已建成全球最大年产1.5万平方米的分子筛膜生产线，成品率超过99%，为大规模工业化应用奠定了坚实基础。

用户收益证明价值：年节约成本超千万

九天高科围绕该核心专利，逐步构建起“膜材料制备—膜装备制造—膜系统集成—膜技术应用”的完整产业链，其精馏-分子筛膜耦合分离工艺已在医药、化工、农药、新能源等行业成功推广应用1000余套，普及全国30个省市自治区，并实现对欧美、东南亚市场的出口。

案例一：安徽某农化公司——年节本1080万元

该用户某产品生产过程中，涉及甲苯与二甲基四氢呋喃混合溶剂的脱水处理。传统工艺能耗高、效率低，九天高科采用专利技术生产的分子筛膜，结合精馏-膜耦合工艺，将含水率≤2wt.%的料液深度脱水至≤0.05wt.%。装置运行后，较传统工艺节能35%，每年为客户节约成本约1080万元。

案例二：山东某生物科技公司——显著降低运营能耗

该用户乙醇溶剂脱水工程中，引入九天高科精馏-分子筛膜耦合技术，产品含水率稳定控制在0.5%以下。与新工艺配套的专利膜组件运行稳定、维护简便，大幅降低了客户的生产能耗与运营成本，实现了经济效益与环保效益的双赢。

据九天高科统计，截至2025年12月，利用该专利技术生产的NaA分子筛膜及成套装备，累计实现销售额近10亿元。而站在用户的角度，这些装置正持续为近千家企业创造着实实在在的节能收益和有机溶剂回收再利用的超额经济效益。

持续创新：以高价值专利构筑技术护城河

九天高科深知，技术领先是市场竞争的根本。围绕分子筛膜制备、膜组件设计、膜分离装备及膜应用技术，公司已建立起完备的专利集群，累计申请专利140余件，有效授权专利73件，其中授权发明专利42件，形成了以核心专利为中心、多技术方向周密布局的高价值专利组合。

公司先后承担国家863项目、江苏省科技成果转化专项资金项目等十余项省部级以上科研课题，累计研发投入近亿元。并与南京工业大学共建“九天-南工大分子筛膜研究中心”、中国石油和化工行业渗透汽化膜与膜过程重点实验室等多个研发平台，持续推动技术创新与产业升级。

展望：让膜分离技术助力双碳目标实现

随着全球对绿色低碳发展的重视，渗透汽化膜技术因其高效、节能、清洁的显著优势，正迎来广阔的市场空间。中国有机溶剂市场规模预计2030年将达到1200亿元，而NaA分子筛膜正是实现有机溶剂脱水回收的关键材料。

九天高科表示，公司将继续以核心专利技术为基石，深化精馏-膜耦合工艺在不同应用场景的开发与推广，助力生物医药、农药、石油化工、新能源、新材料等行业用户实现节能降耗与溶剂资源高效回收，为国家双碳目标的实现贡献技术力量！