6月10日，央视《新闻联播》以 “海水淡化能力显著提升，有力保障沿海地区用水需求” 为题，重点报道了舟山绿色石化基地海水淡化项目。作为全球规模最大的石化配套海水淡化工程群，该项目以51.5 万吨 / 日的淡化能力、1.4 亿吨 / 年的淡水供应，为4000 万吨 / 年炼化一体化项目筑牢用水保障，更以热膜组合+ 余热利用的绿色技术路径，成为石化行业“向海取水、向绿而行” 的标杆示范。

一、全球最大规模，硬核保障石化“生命线”

舟山绿色石化基地地处海岛，淡水资源匮乏，而4000 万吨 / 年炼化一体化项目对工业用水需求巨大。为破解 “缺水困局”，基地建成全球最大石化配套海水淡化工程群，总规模达51.5 万吨 / 日，年产淡水超 1.4 亿吨，出水水质完全满足高端石化生产标准。

项目按厂区布局分南北两区建设，核心采用热膜组合工艺，实现技术互补、稳定高效：

膜法淡化（南区12 万吨 / 日）：由8 套 1.5 万吨 / 日两级反渗透装置组成，通过高精度膜过滤快速制取淡水，保障基础供水需求。

热法淡化（南区20 万吨 / 日）：由8 套 2.5 万吨 / 日热水型低温多效蒸馏装置构成，利用炼化生产过程中的低温余热作为热源，将海水蒸发冷凝成淡水，大幅降低能耗。

二、余热高效利用，节能降碳的“双碳” 实践

该项目的核心亮点，在于将炼化余热“变废为宝”，实现能源梯级利用与低碳发展双赢。

余热消纳：热法装置每年可消纳1.6 亿吨工厂低温热水，避免余热空排浪费。

能源节约：相比传统蒸汽加热模式，每年可节约480 万吨低压饱和蒸汽，显著降低能源消耗与运行成本。

绿色低碳：以工业余热替代化石能源供热，大幅减少碳排放，是海水淡化领域践行“双碳” 目标的典型工程案例。

三、技术自主可控，赋能产业高质量发展

项目由国机集团中国联合工程有限公司整体设计，核心技术实现自主研发与工程化应用。热法装置采用热水闭式换热耦合负压蒸馏专利技术，具备热效率高、能耗低、零排放等优势；膜法与热法协同运行，可根据生产负荷灵活切换模式，保障供水安全稳定。

这一工程不仅彻底解决了舟山绿色石化基地的淡水短缺难题，支撑4000 万吨炼化一体化项目满负荷生产，更形成了可复制、可推广的“石化 + 海水淡化” 绿色发展模式，为我国沿海化工园区、临港重大项目破解水资源约束提供了成熟方案。

四、向海取水，向绿而行

从海岛缺水到“向海要水”，从单一技术到热膜协同，舟山绿色石化海水淡化项目以硬核产能与绿色技术，登上央视《新闻联播》，彰显了我国海水淡化产业的技术实力与产业价值。